في ورشة عمل مصنع أجزاء السفينة في تشينغداو ، فإن المفتش الجودة شياو لي يعبّر في البراغي المجلفنة التي أكملت للتو اختبار رذاذ الملح لمدة 2000 ساعة - سطح العينات التي عولجت من قبل العملية التقليدية مغطاة بالفعل بصدأ أحمر ، بينماووهان برايت Chemical Co. ، Ltd.نفس مجموعة منتجات جديدةمواد كيميائية كهربائيةأظهر فقط البقع البيضاء المتقطعة على الحواف. سيتم إرسال مجموعة البضائع هذه إلى منصة حفر أعماق البحار في النرويج ، ويتطلب الطرف الآخر أن يجتاز اختبارًا لمدة 2500 ساعة. قام مدير المصنع بمسح عرقه وقال. بعد ثلاثة أشهر ، عندما أظهر تقرير الاختبار "لا صدأ أحمر لمدة 2،136 ساعة" ، كانت ورشة العمل بأكملها في ضجة - كانت هذه هي المرة الأولىووهان برايت'sمواد كيميائية كهربائيةمشهور في مجال الهندسة البحرية.
من "خط التمرير لمدة 72 ساعة" إلى "الخندق 2000 ساعة
يمكن وصف تآكل السحابات المعدنية في البيئة البحرية بأنه "اختبار متطرف". ارتفاع محتوى الملح والرطوبة والاختلافات الكبيرة في درجة الحرارة. عادة ما تتحول الطلاءات المجلفنة التقليدية إلى اللون الأحمر بعد أقل من 72 ساعة في اختبارات رذاذ الملح. فريق البحث والتطويرووهان برايتأمضى خمس سنوات في التغلب على هذه المشكلة الصعبة: يشكل مثبط التآكل المركب الأساسي فيلمًا وقائيًا كثيفًا على السطح المعدني من خلال آلية مزدوجة "التدريع الفيزيائي + التخزين الكيميائي" - درجات النيتروجين والكبريت في الممتزات الجزيئية في السلسلة الجزيئية في عيوب المعادن في مسار التآكل من أيونات كلوريد. وفي الوقت نفسه ، تملأ جزيئات السيليكا على نطاق النانو المسام ، مما يقلل من منطقة التلامس بالوسائط التآكل بأكثر من 90 ٪.
ينعكس هذا الاختراق التكنولوجي مباشرة في بيانات العميل. بعد أن استخدمت مؤسسة معدات طاقة الرياح في Zhejiang الوسيط المجلفنووهان برايت، تم توسيع دورة صيانة البراغي التوربينية للرياح البحرية من الاستبدال السنوي إلى التفتيش كل خمس سنوات. بعد ثلاث سنوات من الخدمة في خليج بوهاي ، كان معدل تآكل عمود التآكل الذي عولج بوسائطه المطلية بالنيكل من قبل داليان سفن حوض بناء السفن هو 1/8 فقط من متوسط الصناعة. "في السابق ، قال العملاء دائمًا ،" كم من الوقت يمكن أن تستمر منتجاتك؟ " الآن يسألون ، "هل يمكنهم أن يستمروا لفترة أطول قليلاً؟" "قال السيد وانغ ، المدير الفني لـ Wuhan Bright ، بابتسامة.
"تقنية التكيف البحري" للوسطاء الأساسي الثلاثة
استجابة لمتطلبات مكافحة التآكل للركائز المعدنية المختلفة ،ووهان برايتأطلقت ثلاثة مخصصينالوسيطات الكهربائية، تم اعتماد جميعها من قبل Det Norske Veritas (DNV).
الوسيطات الكهربائية لطلاء النيكلتم تصميمها خصيصًا لسحابات الفولاذ المقاوم للصدأ عالية القوة. يمكن أن يمنع الفوسفونات العضوية التي تحتوي عليها تآكل حدود الحبوب لطبقة النيكل. إلى جانب اللمعان الخاص ، يمكن للطلاء اجتياز اختبار رذاذ الملح لمدة 1500 ساعة بسمك 0.05 ملم. بعد أن تبنت محطة للطاقة النووية في فوجيان هذا المنتج لعلاج مسامير الصمام ، نجحت في حل مشكلة الطلاء تقشير على معدات الصف النووي.
الوسيطات الكهربائية لطلاء الزنكركز على حماية منخفضة التكلفة وفعالة للغاية. من خلال إدخال عناصر أرضية نادرة للتعديل ، يتم تشكيل "منطقة تخميل الدهون الدقيقة" في الطبقة المجلفنة العادية ، مما يعزز أداء مكافحة التآكل بثلاث مرات. بعد استخدامه من قبل مصنع حاوية معين في قوانغدونغ ، تم تخفيض تكلفة الجلفنة لكل حاوية بنسبة 12 ٪ ، ولكن تم تمديد وقت اختبار رذاذ الملح من 480 ساعة إلى 1800 ساعة.
الوسيطات الكهربائية للطلاء النحاسركز على القدرة على التكيف البحري للمكونات الإلكترونية. يمكن لمركبات الثيول التي تمت إضافتها إليها إزالة فيلم الأكسيد على سطح الطبقة النحاسية. بالاقتران مع تقنية تشتت الأنابيب النانوية الكربونية ، تزداد توصيل الطلاء بنسبة 20 ٪ ، ويتجاوز وقت مقاومة رذاذ الملح 1000 ساعة - وهو أمر بالغ الأهمية لمكونات اتصال الشريط النحاسي في محولات طاقة الرياح البحرية.
حتى قمنا بتعديل خزانات الطلاء الكهربائي لعملائنا. يتذكر المهندس وانغ أن "عميل معين تعامل مع دعم المنصة الخارجية مع حل المجلفنة العادية ، لكن الاختبارات فشلت دائمًا في تلبية المعايير." قمنا بتعديل الصيغة الوسيطة ، مما يقلل من تركيز أيون كلوريد في فتاحة الخزان من 120ppm إلى 30ppm. نتيجة لذلك ، قفز وقت رذاذ الملح مباشرة من 800 ساعة إلى 2000 ساعة.
طموح التحول من "بيع الطب" إلى "بيع الحلول"
في مختبرووهان برايت، المهندسون يبحثون في المستقبل. في الوقت الحاضر ، ما يريده العملاء ليس "لا صدأ" فحسب ، بل "معرفة متى سوف يصدأ". أشار المهندس وانغ إلى نموذج التنبؤ بالحياة في الطبقة الكهربائية على الكمبيوتر وقال. تقوم الشركة بتطوير ذكيمواد كيميائية كهربائية. من خلال تضمين ملصقات الفلورسنت التي يمكن تتبعها في الوسيطة وجمعها مع تحليل البيانات الضخمة ، يمكن أن يتنبأ بدقة بمعدل التآكل للطلاء في بيئات محددة - "على سبيل المثال ، إبلاغ العملاء بأن عمق التآكل لهذا الدفعة من البراغي سيصل إلى 0.02 ملم بعد ثلاث سنوات من الخدمة في بحر الصين الجنوبي ، ويوصى به ليحل محلها مسبقًا."
تلقى مفهوم "الحفظ الوقائي" استجابة في السوق. العام الماضي ،ووهان برايتوقعت اتفاقية تعاون استراتيجي مع شركة بناء السفن الحكومية الصينية لتوفير دورة حياة كاملةالكيميائية الطلاء الكهربائيخدمات الإدارة لسفن بحرية تبلغ مساحتها 100000 طن. "في السابق ، قمنا ببيع" الطب "، لكننا الآن نبيع" تأمين مكافحة التآكل "." وقال المدير العام لي من الشركة: "عندما يكتشف العملاء أن استخدام منتجاتنا يمكن أن يحافظ على تشغيل المعدات في البحر لمدة عامين آخرين ، فهذا أكثر فعالية من أي إعلان".
في الوقت الحاضر ،مواد كيميائية كهربائيةلووهان برايتتم تطبيقها في أكثر من 300 مشروع هندسة بحرية في جميع أنحاء العالم ، حيث يخدم عمالقة دولية مثل Siemens Gamesa و Samsung Heavy Industries. تبلغ نسبة الوسطاء المجلفنة لها حصة سوقية تبلغ 28 ٪ في جنوب شرق آسيا ، في حين أن الوسيطات الوسيطة للنيكل لها حصة 35 ٪ في قطاع طاقة الرياح في الخارج الأوروبي.
هدفنا النهائي هو جعل المعادن "خالدة" في المحيط. بالنظر إلى شعار "عدم التسامح مطلقًا مع التآكل" على جدار المختبر ، قال السيد لي ، "ربما في يوم من الأيام ، سوف ينسى الناس كلمة" الوقاية من الصدأ " - لأن المعادن نفسها لا تصدأ".
